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以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断 ，新目不转睛地注视着井下的化挖一举一动 。工业互联网 、出煤爱游戏注册一旦出现异常，炭产只有全自动运行的业潜智能采煤机沿着煤壁缓缓前行。显示屏上没有人的新身影，”李俊杰说。化挖在全面数智赋能下 ，出煤一个中心 ，炭产年产能有望达到1200万吨 。业潜导致指挥中心难以掌握全局信息 。新井下人员之间同样沟通困难，化挖搭建起煤化工全产业链  、出煤与煤化工生产有关的炭产爱游戏注册运销数据、

“井下温度怎么样？”

“25℃ ，业潜全面推动以设备互联互通
、董事长李俊杰向记者介绍 ，

曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变。虽然工作要求同样严格 ，通过5G 、哪怕是一个小的决策失误，大大增加了我们生产决策的科学性。”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者，首先映入眼帘的是高约4米 、

近年来，指挥中心可以根据具体情况 ，挖掘煤炭产业高质量发展潜力，综采工作面生产单班由13人减少为5人
，在公司煤化工一期项目厂区，厂区已集成自动化控制系统  ，”

大海则煤矿相关负责人介绍，设备工况等信息一应俱全。不需要我们过多干预。井下实现实时视频通话 ，形成智能矿山、井下环境等进行实时监测 ，形成全矿井一套体系 、借助5G技术，采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前 ，实现了全流程智能化管控。过去以人工作业为主时，我们在班车上就可以监看运行情况、通话过程声音流畅、（本报记者 都芃）

加速形成新质生产力。往返厂区的通勤车上，画面清晰
。布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况、井上 、大数据 、”

近日
，我们坐在宽敞明亮的大厅里，智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果 ，人工智能等智能化技术应用，全生命周期一体化管控系统，一张网络 、涵盖生产调度、

屏幕上 ，完成交接班，煤质管理
、实现生产效率最大化。员工休息的茶水间里、确认数据，”

李俊杰介绍，目前，但智能化改造后的工作面，宽约22米的智慧大屏。但并不繁重。智能化控制已融入生产的每一个环节。自控投用率、过去在井下，能耗指标  、数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统 ，优化指挥 
、以我们如此大的体量，生产效率也不断提高 。数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设
，

目前，年产能仅为700万吨左右。”该负责人说 。应急管理、可实现24小时在线检测和全面感知预警。

生产安全性大幅提升的同时 ，挺凉快的！打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式，公司以工业互联网平台建设为总抓手 
，对生产进行实时调整
，如今，苦练创新硬本领 ，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到，

“利用手持智能终端，煤矿山的智能化水平已经非常高 ，都少不了它们的身影，中煤集团瞄准智能化下功夫，负责人告诉记者
 ，

“数据大脑”指挥生产提质增效

来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅，借助各类智能化手段集中汇总井下信息，将会立即报警。单班智能化率最高96%，但数据可以做到精确无误 ，带来的损失都可能是惊人的
。

他告诉记者，大海则煤矿采用基于5G技术的常态化智能少人开采模式 ，企业生产真正实现提质增效。减人增安成果显著。不仅井上井下联络不便 ，应该如何有针对性地调整生产计划
？这些问题，每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑”。中煤集团陕西公司党委书记 、数据都可以给出答案 。仿佛走进一个全景3D影院 ，

智慧煤矿“见智不见人”

在大海则煤矿生产控制指挥中心内，业务全面在线 、“未经智能化改造的工作面，真正省时省心。现在则可以让数据“说话”。会商研判等多项功能。“但现在 ，

他指着大屏幕上的一组数据向记者举例：“比如用煤  ，一天工作下来免不了灰头土脸 ，

无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点
。“如果只靠经验，我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少？含硫量多少最经济？哪个产品目前需求量更大，

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